Дробилка предназначена для измельчения зерновых и бобовых культур. Конструкция проста до минимализма: к корпусу дробилки прикреплен фланцевый двигатель, на валу двигателя установлен ротор измельчителя с ножами. Регулировка степени дробления и, соответственно, производительности, осуществляется установкой решета с другим диаметром отверстия и регулировкой шибера потока подачи материала в дробильную камеру. . В комплекте идут два решета – одно диаметром 3 мм, второе с диаметром 5 мм. При мощности двигателя и установленном решете с ячейкой 3 мм, производительность от 300 кг/час. Возможна комплектация двигателем на 220 В, в этом случае уменьшается производительность на 30%. Ширина дробилки 57 см, длина 52 см, высота с установленным бункером 95 см, а без бункера – 54 см. вес дробилки 36 кг. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

В качестве единственного корма, - солома практически не используется, поскольку она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной приправой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом, богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 600 кг/час, а при мощности 15 кВт – до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Габаритные размеры: 2х1х0,8м. Масса 250/290 кг. Измельченный продукт через встроенный выбрасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку.Можем доставить оборудование транспортными агентствами. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Охладитель предназначен для охлаждения и одновременной очистки гранул от мелких частиц. Размер делительного решета зависит от крупности охлаждаемых гранул. Охладитель состоит из: скребкового загрузчика и охладительно-сортировочного блока. Приёмная воронка охладителя размещается под сходом гранул из гранулятора. Гранулы падают на восходящую ветвь загрузчика, снабженную скребками. В верхней точке, - организован сход гранул со скребков – на верхнее решето охладительно-сортировочного блока. Блок подвешен шарнирно и совершает возвратно- поступательные движения, способствующие скатыванию гранул по наклонным поверхностям решет. Одновременно, организована продувка наружного воздуха сквозь слой движущихся гранул. Охлаждённые гранулы сходят с нижнего решета, а частицы мельче ячеек решета – сходят с поддона в противоположную сторону. Для сбора – организованы держатели мешков. Технические данные 1 Производительность по сырью, кг/час: до 600 10% 2 Установленная мощность, кВт - 0,55+2х0,046+0,37 5% 3 Напряжение питания, Вольт: 380 4 Масса установки, кг: 230 5 5 Габаритные размеры, Длина – 2950  150 вместе с загрузчиком, мм: Ширина - 1600 50 в зависимости от высоты Высота -2480 50 загрузчика Обслуживает охладитель один человек. Нужно включить привод возвратно-поступательного движения и приводы вентиляторов. Периодически, по мере наполнения мешков, - следует производить их смену. При этом, остановки работы охладителя не требуется: быстросъёмные крепления позволяют подводить новый мешок поверх наполненного, закреплять его обоймой в держателе и – быстро сдвигать наполненный мешок, освобождая место наполняемому мешку. Перед началом работы проверить резьбовые крепления деталей охладителя. Ежесменно проверять натяжку и состояние ремней, при необходимости, их натянуть или заменить. Ежесменно встряхивать тканевый кожух решетного стана, при плотном забивании – выстирать. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Шнековые прессы предназначены для отжима масла из масличных культур методом холодного отжима, иногда с предварительным подогревом сырья до 70 С˚. Конструктивно выделяют три основных узла пресса: шнековая часть («пушка»), привод и рама. Самое основное – это узловая часть пресса. Она включает в себя подшипниковый и шнековый узлы. Шнеки могут быть различной конфигурации – конусные, двухсторонние, составные или цельные. Кроме того, составные шнеки позволяют делать две или три камеры для выхода масла. Предприятие производит маслопресса производительностью от 30 до 300 кг/час по семечке. В результате небольших изменений, пресса настраивают на работу с другими масличными культурами и сырьем - рапс, соя, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародыши кукурузы и др). Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.

Шнековые прессы предназначены для отжима масла из масличных культур методом холодного отжима, иногда с предварительным подогревом сырья до 70 С˚. Конструктивно выделяют три основных узла пресса: шнековая часть («пушка»), привод и рама. Самое основное – это узловая часть пресса. Она включает в себя подшипниковый и шнековый узлы. Шнеки могут быть различной конфигурации – конусные, двухсторонние, составные или цельные. Кроме того, составные шнеки позволяют делать две или три камеры для выхода масла. Предприятие производит маслопресса производительностью от 30 до 300 кг/час по семечке. В результате небольших изменений, пресса настраивают на работу с другими масличными культурами и сырьем - рапс, соя, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародыши кукурузы и др). Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.

Для качественного гранулирования, сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не крупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность гранулируемого материала, в зависимости от сырья, 8…15 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В другом сырье - это может быть декстрин, смола, патока, отходы фильтрования и т.д. При гранулировании, за счёт трения, смятия и сжатия, - температура поднимается до 80…120 С˚. Нагрев активизирует лигнин. Но, перед хранением, гранулы должны иметь температуру не выше 50 С˚, что бы предотвратить самовозгорание горячих гранул. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слёживанию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед рассыпным: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью их дыхательных путей. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практически, гранулирование мельче 3 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования топливных пеллет, - применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима, фильтрации, или из отходов масличных культур. Для корма такое сырье уже не пригодно. Гранулирование опилок более трудоемко по сравнению с кормовыми гранулами. И производительность при гранулировании опилок, уменьшается примерно в два раза. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 3…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 40…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим грануляторы серии «Гром – ДИА» (ДИА – значение наружного диаметра матрицы): матрица «150» с питанием 380В, трёхфазным или 220В, однофазным, - 60…120 кг/час. Остальные модели все 380В, трёхфазные: матрица «200» производительностью до 300 кг/час, 7,5 кВт мощность привода; матрица «300» - привод 22,4 кВт производительность 400-800кг/ч; матрица «320», привод 22,4 кВт; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. По отдельному заказу изготавливаем модели с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Производим сопутствующее оборудование при производстве гранул - роторный измельчитель (однолетние растения), шнек точной загрузки, охладитель, ленточные и скребковые транспортеры, просеиватели. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Валковая плющилка предназначена для плющения зерновых и бобовых культур. Процесс плющения даёт меньше отходов по сравнению с дроблением, в значительно большей степени повышает перевариваемость сухого вещества. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна. Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток. В Европе более 30-ти лет применяется финская технология использования плющенного зерна в кормлении животных. Она представляет собой силосование собранного и плющенного зерна влажностью 35— 40 процентов с добавлением консервантов, способствующих преимуществу молочно-кислого брожения. При этом корм получается дешевым и высокопитательным. Консервирование останавливает процесс потери питательных веществ, исключает расход энергии на его сушку и механическое измельчение. Производим плющилки производительностью от 150 до 2200 кг/час, мощностью от 1,5 до 5,5 кВт. Есть вариант под напряжение 220 В. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Дробилка предназначена для измельчения зерновых и бобовых культур. Регулировка степени дробления и, соответственно, производительности, осуществляется изменением решета. В комплекте идут два решета – одно диаметром 3 мм, второе с диаметром 5 мм. При мощности двигателя и установленном решете с ячейкой 3 мм, производительность от 250 кг/час. Возможна комплектация двигателем на 220 В. Ширина дробилки 50 см, а длина 70 см. высота с установленным бункером 135 см. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

Данный шнековый пресс существенно отличается от ранее выпускаемых моделей прессов. В МГ-200 реализовано техническое решение, которое позволяет существенно снизить нагрузку на опорный подшипник. Это достигается за счёт использования принципа обратного конуса (ОК) в выходной и промежуточной ступенях. В этом случае макуха, проходя через обратный конус, как бы тянет вал вперед, в отличие от витков шнека,- дающих нагрузку на упорный подшипник. Использование секционной конструкции шнека удешевляет расходы на запасные части. Меняется не весь шнек, а одна – две секции, что значительно дешевле целого шнека. Двухступенчатый отжим позволяет повысить выход масла. Технические характеристики Производительность по сырью: 175- 200кг/час Установленная мощность : 7,5 кВт Напряжение : 380В, 3-х фазн. Габаритные размеры : 145х65х180 см Масса : 290кг.

В качестве единственного корма, - солома практически не используется, поскольку она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной приправой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом, богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 600 кг/час, а при мощности 15 кВт – до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Габаритные размеры: 2х1х0,8м. Масса 250/290 кг. Измельченный продукт через встроенный выбрасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку.Можем доставить оборудование транспортными агентствами. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Охладитель применяют для снижения температуры гранул и одновременной их очистки от мелких частиц сразу после гранулирования. Размер делительного решета зависит от крупности охлаждаемых гранул. Охладитель состоит из: скребкового загрузчика и охладительно-сортировочного блока. Приёмная воронка охладителя размещается под сходом гранул из гранулятора. Гранулы падают на восходящую ветвь загрузчика, снабженную скребками. В верхней точке, - организован сход гранул со скребков – на верхнее решето охладительно-сортировочного блока. Блок подвешен шарнирно и совершает возвратно- поступательные движения, способствующие скатыванию гранул по наклонным поверхностям решет. Одновременно, организована продувка наружного воздуха сквозь слой движущихся гранул. Охлаждённые гранулы сходят с нижнего решета, а частицы мельче ячеек решета – сходят с поддона в противоположную сторону. Технические данные 1 Производительность по сырью, кг/час: до 600 10% 2 Установленная мощность, кВт - 0,55+2х0,046+0,37 5% 3 Напряжение питания, Вольт: 380 4 Масса установки, кг: 230 5 5 Габаритные размеры, Длина – 2950  150 вместе с загрузчиком, мм: Ширина - 1600 50 в зависимости от высоты Высота -2480 50 загрузчика Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

В качестве единственного корма, - солома практически не используется, поскольку она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной кормовой добавкой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом, богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 600 кг/час, а при мощности 15 кВт – до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Габаритные размеры: 2х1х0,8м. Масса 250/290 кг. Измельченный продукт через встроенный выбрасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку. Производим доставку оборудования заказчикам транспортными агентствами.

Универсальный шнековый транспортер применяют как для загрузки транспорта, так и для разгрузки, за счет оригинальной конструкции телескопической тумбы и размещения привода шнека. На рис.1 показан шнек в положении загрузки. Если необходимо произвести выгрузку с машины, то загрузочную сторону шнека переводят в верхнее положение (рис.2) и подводят телескопическую тумбу к борту машины. При необходимости «трещоткой» подымают ось крепления шнека выше борта. После опускают загрузку в материал. Диаметр трубы 140 мм. Длина шнека 5 м. Установленная мощность привода 1,5 кВт. Производительность, до 15 т/час. Предприятие производит ряд других погрузчиков: ленточные, скребковые, шнековые, комбинированные. Оборудования под различные источники энергии – электрические( 220 В или 380 В), двигатели внутреннего сгорания (ДВС) или вал отбора мощности (ВОМ). Выполняем индивидуальные заказы.

Предприятие производит шнековые погрузчики с шнеком подбора не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних моделей возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством. Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0л.с.=6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором. Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм.Масса 970кг. Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основнаямассапогрузчикаприходится на автомобильные колёса R14. Для передвижениядостаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения. Данный погрузчик применяется для погрузки автомобилей и с буртов. Разработан, под заказ, вариант с приёмным бункером – для выгрузкииз кузова автомобиля и погрузки в вагон. Также, есть вариант для разгрузки вагонов типа «хоппер» и прямой погрузки на автомобиль. Большой выбор шнековых погрузчиков на электродвигателе, производительностью до 80 тонн в час. Индивидуальный подход – клиент получает нужное ему оборудование!

Самоходная сегментная сенокосилка применяется для заготовки сена и стрижки травы. Передача движения от бензинового двигателя к колесам и режущим сегментам косы происходит посредством клиноременного редуктора. Такое исполнение придает сенокосилке плавность передвижения не только колес, но и режущих ножей. Проста в обслуживании и надежная в эксплуатации. Ширина захвата до 110 см. Установленная мощность двигателя внутреннего сгорания 6,5 лошадиных сил. Скорость движения ступенчатая 3 или 6 км/час, в зависимости от высоты травы. Вес агрегата 75 кг. Габаритные размеры 150х120х85 см. Возможно изготовление косилок с другими приводах: электрическом, ВОМе и конной тягой. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса. Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м. Транспортёры ленточные Основные технические характеристики: - ширина ленты – до 1000мм, длина транспортирования – до 30 м, - скорость движения ленты – до 2,0м/с, - угол наклона – до 20º (возможно до 45º) - направление ленты – реверсивное. Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с тканевой лентой шириной 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика). Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 19-ти лет. Индивидуальный подход – клиент получает то, что ему нужно. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Качественное масло с масличных культур легко получить с помощью пресса шнекового. При переработке семян на масло, они должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты. Пресса шнековые предназначены для отжима растительного масла из масличных культур методом холодного отжима или отжима с подогревом (в модели МГ-300 тэн встроен в шнек, что упрощает запуск пресса при низких температурах). Подогрев сырья до 70 градусов позволяет не значительно увеличить выход масла. Дальнейшее увеличение прогрева сырья не желательно. Модели МГ-30 и МГ-100 неприхотливы в эксплуатации и могут работать с практически любым масличным сырьем - подсолнечник, рапс, тыква, грецкий орех, соя, лен, амарант и т.д. – при незначительных изменениях прессов. Стандартная комплектация рассчитана на работу с подсолнечником. Шнековые прессы МГ-200 и МГ-300 отличаются от ранее выпускаемых моделей на предприятии. Так, в частности, в данных моделях за счет использования принципа обратного конуса (ОК), существенно снижена осевая нагрузка на подшипники. Еще одно улучшение – это использование секционной конструкции шнека, что позволяет удешевить расходы в процессе эксплуатации оборудования. Ведь изнашивается не весь шнек, а только выходные три-четыре витка. В процессе производства масла используют дополнительное оборудование: калибраторы – обор качественного сырья; фильтры – ускорение процесса очистки масла от механических примесей; транспортеры шнековые и ленточные – транспортирование сырья до и после переработки, формирования производственных линий; обрушиватель шелухи – обогащение семечки подсолнуха перед загрузкой в пресс. Обучаем покупателей работе на оборудовании. Оказываем помощь в доставке.

Применение вакуумной фильтрации масла позволяет минимизировать себестроимость конечного продукта. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Общая площадь фильтрования у фильтра до 150 л,час составляет 5 м², а у фильтра до 250 л/час – 8 м². Для вакуумного фильтра характерны малые энергозатраты. Так для ВФ-150 установленная мощность 1,1 кВт, а на ВФ_250 – 2,2 кВт. Оказываем содействие в организации доставки.

Показана установка после формирования блоков. Для формирования следующей партии блоков, установка сдвигается вперед (на зрителя) Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных,- стандартная комплектация,- из шлако-цементных или других строительных смесей, пригодных для виброуплотнения (возможно изготовление матриц с размерами блоков по заказу). Тип «наседка». Механизированный подъём матрицы. Для работы нужна ровная площадка от 120м2 . Отформованные блоки остаются на площадке до набора прочности, достаточной для кантования. Затем можно освободить площадку для новой формовки. Производительность – до 100 шт/ч Установленная мощность – до 1,1 кВт Размеры: 900х1450х1500 мм Масса – до 320 кг. Оборудование для производства шлакоблока. Производительность – до 100 шт/ч Установленная мощность – до 1,1 кВт Размеры: 900х1450х1500 мм Масса – до 320 кг. Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных. ООО « Гарант-Агро» (0564) 71-13-47,71-45-36; (067) 625-83-06 E-mail: info@garantagro.com www.garantagro.com

Kормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 14-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.